中空玻璃不仅可以像普通玻璃一样抗风挡雨，还具备隔热、隔音、环保节能的功效，能让室内保持冬暖夏凉。所以时下无论是工装还是家装，中空玻璃基本成为了常见标配。不过你是否有遇到过中空玻璃使用一段时间后，出现结露、起雾的现象呢？

　　中空玻璃在使用过程中，当环境温度降低到使玻璃表面温度降低至干燥空气层内的露点时，干燥空气层的表面会产生结露或结霜(玻璃内表面温度高于0℃时结露，低于0℃时结霜)。由于玻璃内表面的结露或结霜，影响中空玻璃的透视度，并降低中空玻璃的隔热效果（随着空气含水量的增加，传热系数增大，使中空玻璃间隔层的热阻降低）。结露过多则会出现雾化，也就是我们所看到的玻璃起雾现象，同时长时间的结露会使玻璃的内表面发生霉变或析碱，产生白斑，严重影响玻璃的外观质量。

　　中空玻璃的露点是指密封于空气层中的空气湿度达到饱和状态时的温度。低于该温度，空气层中的水蒸汽就会凝结成液态水。水的含量越高，空气的露点温度也就越高。当玻璃内表面温度低于空气层内空气的露点时，空气中的水分就会在玻璃内表面结露或结霜。所以控制中空玻璃的露点就可解决结露问题（国家标准《GB1194-2012中空玻璃》中规定露点为≤-40℃）。

　　01中空玻璃露点上升的原因

　　中空玻璃的露点上升是由外界的水分进入空气层而不被干燥剂吸收而造成的，有以下几种原因可能会导致露点上升。

　　①密封胶中存在机械杂质或涂胶过程中挤压不实而存在毛细小孔，在间隔层内外压差或湿度差的作用下，空气中的水分进入间隔层使中空玻璃间隔层中的水分含量增加。

　　②干燥剂的有效吸附能力低。中空玻璃干燥剂的有效吸附能力指的是干燥剂被密封于间隔层之后所具有的吸附能力。它是分子筛的性能、空气湿度、装填量以及在空气中放置时间等的函数。

　　③生产时的环境湿度。如果生产车间的环境湿度较大，就会消耗干燥剂的吸附能力从而使干燥剂的剩余吸附能力降低，使得中空玻璃使用寿命缩短（湿度应控制在50%以下）。

　　④中空玻璃的生产工艺控制。如果分子筛在空气中暴露时间较长，其有效吸附能力就会降低。另外混胶不匀（涂胶后不固化）或一次性混胶太多造成部分胶出现固化，产生气孔并降低玻璃和密封胶之间的黏结强度。工艺上玻璃清洗不净、双道密封时丁基胶断条或角部密封不严等均可造成中空玻璃的质量下降。

　　⑤密封胶的水汽透过率和胶层宽度。水汽通过聚合物（密封胶一般均为高分子聚合物）扩散进入间隔层是中空玻璃失效的最主要原因。影响水蒸汽扩散的因素主要是聚合物的气体渗透条数（气密性）、胶层宽度和间隔层内外的水汽分压差。

　　02控制中空玻璃露点的措施

　　1、用保证质量的密封胶

　　在选择中空玻璃胶时需要考虑胶的特点。在选择密封胶方面，首先考虑的因素是水汽透过率(MVTR)，其次是抗紫外线能力，再次是抗温度变化能力。水汽透过率指外界水汽透过胶进入中空玻璃空气层内的速度。水汽透过率越低中空玻璃的密封寿命就长，反之亦然。此外，还必须考虑胶的透气性。

　　制成的双层中空玻璃需要3天左右的停放期，以便双层中空玻璃密封胶有充分的时间进行化学粘合，达到最佳密封状态。如果停放期过短，密封胶没有充分的时间粘合，经过搬运、振动、日晒、特别是雨淋，密封胶的密封效果就会大打折扣，严重时在较短的时间内就会出现雾化现象。

　　2、要选择吸附率较高且持久的干燥剂

　　干燥剂的作用：

　　(1)吸附密封在空气内的水分

　　(2)吸附可挥发性有机溶剂

　　(3)吸附在中空玻璃寿命期内进入空气层内的水汽

　　(4)吸附油状物吸潮

　　放干燥剂目的是保持中空玻璃有合格的初始露点，因此，合格的干燥剂是必须同时满足干燥剂所应具有的四个功能。如果干燥剂吸附能力差，不能有效地吸附通过扩散进入空气层的水分，就会导致水分在空气层中聚集，水分压力提高，中空玻璃的露点上升，那么出现雾化的可能性极大。另外选择干燥剂时必须综合考虑它们各自的性质，干燥剂的选择与所选用的中空玻璃胶类型有直接关系，必须结合起来考虑

　　3、减少水分通过聚合物的扩散

　　主要靠选择低渗透系数的密封胶，确定合理的密封厚度，减少中空玻璃的内外温度差（即控制在一定温度范围内生产而不能使温度范围过大）。

　　4、严格控制生产环境的湿度，缩减生产工艺时间

　　尽量减少干燥剂与大气接触的时间，减少吸附能力的损失而使干燥剂有较高的吸附能力。

　　5、要选择合适的铝型材

　　其细孔的导气缝要小，减少操作过程中分子筛的吸水率。

　　此外影响中空玻璃起雾的原因仍有以下几点及对应措施：

　　玻璃清洗

　　清洗玻璃是中空玻璃生产的第一个环节，也是保证中空玻璃密封的最重要的环节之一。如果玻璃上的油渍和杂质不能彻底清洗掉，则密封胶对玻璃的粘合力就会大大削弱，从而降低中空玻璃的密封效果。

　　中空玻璃的装配

　　在装配中空玻璃时，如果中空玻璃密封胶与其他密封材料相接触（特别是幕墙耐候密封胶），而这些密封材料中含有能溶解丁基密封胶的增塑成分，这些增塑成分会通过中空玻璃第二道密封迁移到其第一道密封胶表面，进而将第一道密封胶溶解而产生变稀、流淌等现象。因此，在装配中空玻璃时有必要做相应的相溶性试验，选用与中空玻璃密封胶相溶的配套密封材料，最好选用同一生产厂家的密封材料，以减少此类现象的发生。